Globale Erfahrung
Fertigung für namhafte Medizinproduktunternehmen in Deutschland, den Niederlanden, Japan und Südostasien.
Qualifizierte Produktionsumgebung
Reinräume der Klassen 10.000 und 100.000.Installiert mit Ausrüstungen für Spritzguss, Blasformen, Extrusion und Produktmontage.
Entwickler Team
Gut ausgebildete und gut ausgebildete Mitarbeiter, die alle Aspekte des gesamten Prozesses vom Design bis zur Massenproduktion leiten.
Hohe Qualität
ISO9001, ISO13485, „CE“-Zertifizierungen, „FDA“- und „CFDA“-registriert, Einhaltung der „GMP“-Anforderungen.
Verlässlichkeit
Ausgeklügeltes Projektmanagement- und ERP(SAP)-System, um eine pünktliche Lieferung und eine genaue Budgetierung sicherzustellen.
Full-Service-Lösungen und engagierter Support
●Produktdesign und -entwicklung●Qualitätskontrolle und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften●Herstellung und Fertigung●Verpackung und Sterilisation●Technischer Support
●Auftragserfüllung und flexible Vertriebsoptionen●Projektmanagement
Kernkompetenzen
Reinraumumgebung der Klasse 100.000
●Kunststoffextrusion und Wellung
●Blasformen
●Montage/Prüfung im Reinraum
●Ultraschall-, Hochfrequenz- und Wärmeschweißen
●Halbautomatische Montage
●Reinraum-Laserschneiden
●Verpackung in Vakuumform
●Tampon- und Siebdruck im Reinraum
●Verpackung, Etikettierung, Barcode
●Medizinische elektronische Baugruppe
Anderer Produktionsprozess
●Stanzen●Werkstatt für Spritzgussbau●EO-Sterilisation vor Ort
